開煉機是開放式煉膠機，主要用來制備塑煉膠，混煉膠或進行熱煉。開煉機是橡膠工業中的基本設備之一，也是三大煉膠設備之一。開煉機主要工作部件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距，適應操作要求;后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。

　　今天主要了解的是開煉機的未來發展方向：

　　早在1820年就出現了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產中，至今已有180多年的歷史。我國設計制造大型開煉機始于1955年。近五十年來開煉機的設計和制造水平有了很大提高。近幾年來國產新型結構開煉機不斷的涌現。有力地促進了開煉機地發展。到目前為止，國產開煉機已成為系列，并完成了部分規格的定型設計工作，并已出口國外。

　　隨著橡膠工業的不斷發展，開煉機在逐步的完善和不斷的更新。在自動化流水混煉作業線中，由于擠出壓片機、密煉機和連續混煉機等設備的應用和發展，開煉機的使用范圍已顯著縮小，但在中、小型工廠中，特別在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產中，應用仍較為普遍。國外人士認為，密煉機并沒有代替開煉機，密煉機只是制造出接近完成的膠料，而以后的加工，最好還是用開煉機去繼續完成。國外開煉機系列都無多大變化，結構上已趨于定型，只不過是在零部件方面不斷創新。其發展的動向是提高機械化自動化水平，改善勞動條件，提高生產效率，減小機臺占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面 。

　　今后發展方向：

　　①控制方面，實現自動化操作，改善勞動條件

　　②調距方面

　　③軸承方面

　　④安全裝置(全方位剎車)

　　⑤傳動方面，采用雙出軸

　　⑥輥筒的材質及鑄造方法。

　　以上是我們目前了解到的開煉機的發展方向，開煉機在橡膠工業中的用途還是比較廣的，在其慢慢發展完善之后，它會在工業中更好地被利用。